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針對(duì)冷拉型鋼在沖壓加工后出現(xiàn)的表面不光滑,甚至是開(kāi)裂現(xiàn)象進(jìn)行了分析,得到的結(jié)果是,由于目前設(shè)備、材料及工藝技術(shù)操作難于掌握,冷拉后表面硬度加硬,沒(méi)有退火處理,在沖壓高強(qiáng)度下鋼材延伸率超過(guò)了冷拉鋼韌性,所以在調(diào)質(zhì)過(guò)程中容易使產(chǎn)品產(chǎn)生開(kāi)裂事故。
通常情況下,成分偏析、氣體和夾雜物的存在以及鍛造溫度和鍛造比等掌握不當(dāng)?shù)臅r(shí)候,問(wèn)題發(fā)生的就比較多。由于冷拉型鋼廠家的原材料常存在帶狀偏析,當(dāng)經(jīng)過(guò)熱壓力加工后仍保留有成分偏析,經(jīng)淬火后這種偏析可從退火組織中看到。而且正是因?yàn)橛衅?,才使得冷拉型鋼在氧化性氣氛中加熱接近固相線,容易產(chǎn)生析出物或雜質(zhì)等,成為缺陷產(chǎn)生的主要原因。
已經(jīng)有研究表明,冷拉型鋼因鍛造工藝、熱處理工藝等問(wèn)題,淬火后獲得混合組織和復(fù)雜的應(yīng)力分布,才會(huì)造成開(kāi)裂現(xiàn)象的發(fā)生。對(duì)易開(kāi)裂的工件,采用可控氣體多用爐進(jìn)行等溫淬火、高溫回火等,這樣效果才會(huì)更加穩(wěn)定。
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